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高光機在使用過程中出現異常的3種處理方法

日期:08-16    屬于:常見問題解答
  高光機工件在找正及程序調試完成后就可以進入自動加工的階段。當高光機進入自動加工過程中時,操機的工作人員要對高光機切削加工的過程進行監控,防止出現非正常切削造成產品質量問題及其它的事故,那么當高光機在使用過程中出現異常時,該怎樣去處理呢?下面為大家解答下。
  
  1、扎刀的處理
  
  發生扎刀時要立即按下機床上的“急停開關”按鈕,終止當前的加工。檢查工件是否報廢,然后按照主軸磨合程序對主軸進行2小時左右的磨合。如果是較大刀具發生比較嚴重的扎刀,要檢查機床精度是否受損,要讓高光機廠家專業人員來處理。
  
  2、夾頭與工件干涉
  
  發生干涉時要立即按下機床上的“急停開關”按鈕,終止當前的加工,查看工件是否可以修復,然后重新裝夾刀具,繼續進行加工。一般在編程后列出的加工工藝清單上會給出刀具需要伸出的長度,只要按照要求選用和裝夾刀具就可以避免干涉的發生。
 
  3、斷刀的處理
  
  發現斷刀時,要暫停高光,記錄當前加工路徑序號,更換刀具,找到斷刀點以前的位置后,按照該起始序號繼續加工,是高光機恢復正常加工狀態。
  
  以上是高光機在使用過程中出現異常的處理方法,相信你對高光機在使用過程中出現異常的解決方法有所了解了。
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